Sem lykilbúnaður í dreifikerfi fyrir sjálfvirka bilunareinangrun og endurheimt afl er burðarvirki og frammistöðustöðugleiki innri kjarnahluta endurlosunarbúnaðarins beint háð nákvæmni og áreiðanleika myndunarferlisins. Mótunarferlið felur ekki aðeins í sér vinnslu og mótun málma og einangrunarefna, heldur nær einnig til margra þrepa samsetningar, samsetningar og þéttingarstjórnunar. Það þjónar sem mikilvæg brú á milli hönnunarhugmynda og raunverulegrar frammistöðu. Í nútíma framleiðslu á raforkubúnaði eru framfarir í mótunarferlum að knýja endurlosara í átt að meiri áreiðanleika, lengri líftíma og meiri greind.
Myndun málmhluta notar fyrst og fremst smíða, vinnslu og stimplun. Undirstöður, stoðir og hlutar til að stjórna vélbúnaði eru að mestu úr hágæða álstáli eða álblendi. Í fyrsta lagi eru eyður sem eru nálægt fullunna vöruforminu fengnar með mótun eða frjálsri smíða, og síðan er CNC vinnsla notuð til að ná ströngu eftirliti með víddarvikmörkum og staðsetningarnákvæmni. Þetta ferli verður að koma á jafnvægi milli styrkleika og léttleika, sérstaklega í háum-flutningshlutum, þar sem hitameðhöndlunarferli eru nauðsynleg til að bæta hörku og slitþol til að koma í veg fyrir þreytubilun sem orsakast af langtíma-aðgerð. Verkfæraslóðin og skurðarfæribreytur fyrir vinnslu verða að vera fínstilltar með eftirlíkingu til að draga úr afgangsspennustyrk og tryggja víddarstöðugleika íhluta undir endurteknu höggálagi.
Mótun einangrunarhluta leggur áherslu á dielectric eiginleika og rúmfræðilega samkvæmni. Einangrunarefni eins og epoxý glerdúkaplötur og SMC mótunarsambönd eru forpressuð, hitastillt eða sprautumótuð til að mynda einangrunarhólka, skilrúm og ytri skeljarsamstæður. Við mótun verður að stjórna einsleitni hitastigs og þrýstisviða nákvæmlega til að forðast loftbólur, sprungur eða staðbundna minnkun á rafstyrkleika. Fyrir stóra íhluti eins og ytri skeljar eru oft notaðar -nákvæmar mót og sundurliðuð heit-pressunarferli til að tryggja samræmda veggþykkt og víddarsamræmi við hönnunarkröfur, og viðhalda þar með framúrskarandi einangrun og vélrænni vörn undir háþrýstingsumhverfi.
Samsetningarmótun er mikilvægt skref til að ákvarða heildarframmistöðu endurlokunarbúnaðarins. Íhlutir eru settir saman í hreinu umhverfi í samræmi við vinnsluflæðið, með áherslu á að stjórna snertibilinu, forálagi gorma og passavikum driftengingarinnar. Fyrir íhluti sem fela í sér lokun á ljósboga-slökkvihólfinu verður að nota leysisuðu eða sérstaka límferli til að ná tilskildu loftþéttleikastigi til að koma í veg fyrir að raki og aðskotaefni hafi áhrif á brotgetu. Samsetningarferlið er aukið með myndskoðun og togvöktun til að tryggja að vélrænni einkennisferill hverrar vöru sé innan hönnunarþolssviðs.
Yfirborðsmeðferðarferli bæta enn frekar endingu og umhverfisaðlögunarhæfni mótaðra hluta. Málmhlutir gangast undir fosfat-, galvaniserunar- eða rafhleðsluhúð til að bæta tæringarþol; einangrandi hlutar eru húðaðir með UV-þolnum og and-flasshúðun til að auka rekstrarstöðugleika utandyra. Þéttifletir nota nákvæmnisslípun og sérstaka gúmmíhringpressun til að tryggja vatnsheldan og rykþéttan árangur til lengri tíma-.
Í meginatriðum samþættir endurlokunarmótunarferlið efnisval, mótunarnákvæmni, samsetningargæðaeftirlit og yfirborðsvörn til að treysta hönnunarforskriftir í hágæða vörur sem hægt er að fjölda-framleiða. Með þróun snjöllrar framleiðslu- og nákvæmnivinnslutækni þróast mótunarferli í átt að stafrænni uppgerð, netvöktun og aðlögunarstýringu, sem veitir áreiðanlegri verndarhindrun fyrir raforkukerfið.
